Foarôfgeand oan it haadekstrusjeproses wurdt de opsleine polymere feed mingd mei ferskate tafoegings lykas stabilisatoren (foar waarmte, oksidative stabiliteit, UV-stabiliteit, ensfh.), Kleurpigmenten, flammefertragers, fillers, smeermiddelen, fersterkingen, ensfh. produkt kwaliteit en ferwurking. It mingjen fan polymeer mei additieven helpt ek de spesifikaasjes fan it doeleigendomsprofyl te berikken.
Foar guon harssystemen wurdt normaal in ekstra droegeproses brûkt om de degradaasje fan polymeer te foarkommen troch focht. Oan 'e oare kant, foar dyjingen dy't net typysk droegjen nedich binne foar gebrûk, kin it noch droegjen moatte ûndergean, foaral as dizze waarden opslein yn kâlde keamers en ynienen pleatst yn in waarmere omjouwing, wêrtroch fochtkondensaasje op it oerflak fan it materiaal begjint.
Nei't it polymeer en tafoegings binne mingd en droege, wurdt it mingsel troch swiertekrêft yn 'e feedhopper en troch de kiel fan' e extruder fied.
Ien mienskiplik probleem by it behanneljen fan fêste materialen lykas polymeerpoeder is de floeiberens. Foar guon gefallen kin materiaalbrêge yn 'e hopper foarkomme. Sa kinne spesjale maatregels lykas yntermitterende ynjeksje fan stikstof of inert gas wurde brûkt om elke polymeeropbou op it oerflak fan 'e feedhopper te fersteuren, wêrtroch in goede trochstreaming fan it materiaal wurdt garandearre.
It materiaal streamt del yn 'e ringromte tusken de skroef en de loop. It materiaal wurdt ek begrinzge troch it skroefkanaal. As de skroef draait, wurdt it polymeer nei foaren brocht, en wriuwingskrêften wurkje derop.
De barrels wurde normaal ferwaarme mei in stadichoan tanimmend temperatuerprofyl. As it polymeargemik reizget fan 'e feedsône oant de mjitsône, feroarsaakje de wriuwingskrêften en barrelferwaarming dat it materiaal plastisearre wurdt, homogeen mingd en tegearre knead.
As lêste, as de smelt it ein fan 'e extruder benaderet, giet it earst troch in skermpakket. It skermpakket wurdt brûkt om alle frjemde materialen yn 'e thermoplastyske smelt te filterjen. It beskermet ek it gat fan de dieplaat tsjin ferstopping. De smelt wurdt dan út 'e die twongen om de diefoarm te krijen. It wurdt fuortendaliks kuolle en lutsen fuort út 'e extruder mei in konstante snelheid.
Fierdere prosessen lykas flamme behanneling, printsjen, snijden, annealing, deodorization, ensfh kin dien wurde nei koeling. It extrudaat sil dan ynspeksje ûndergean en trochgean mei ferpakking en ferstjoering as oan alle produktspesifikaasjes foldien wurdt.
Post tiid: Dec-08-2022
