De host fan de plestik extruder is de extruder, dy't bestiet út in extrusion systeem, in oerdracht systeem en in ferwaarming en koeling systeem.
1.extrusion systeem
It extrusion systeem omfettet in skroef, in barrel, in hopper, in kop, en in mal. De plestik wurdt plasticized yn in unifoarm melt troch de extrusion systeem, en wurdt kontinu extruded troch de skroef ûnder de druk fêststeld yn it proses.
⑴Screw: It is it wichtichste diel fan 'e extruder, dy't direkt relatearre is oan it tapassingsberik en produktiviteit fan' e extruder, en is makke fan hege sterkte en korrosjebestindich alloy stiel.
⑵Sylinder: It is in metalen silinder, oer it algemien makke fan waarmtebestindich, hege kompresjesterkte, sterk slijtbestindich, korrosjebestindich alloy stiel of gearstalde stielen piip bekleed mei alloy stiel. De barrel wurket gear mei de skroef om it ferpletterjen, fersêftsjen, smelten, plastisearjen, útputtend en kompaktearjen fan 'e plestik te realisearjen, en it rubber kontinu en unifoarm nei it foarmsysteem te ferfieren. Yn 't algemien is de lingte fan' e loop 15 oant 30 kear har diameter, sadat it plestik as prinsipe folslein ferwaarme en plastisearre wurde kin.
(3) Hopper: In cut-off apparaat wurdt ynstallearre oan de ûnderkant fan 'e hopper te passen en ôfsnien fan de materiaal stream. De kant fan 'e hopper is foarsjoen fan in besjen gat en in kalibraasje meter apparaat.
⑷ Masinekop en skimmel: De masinekop is gearstald út in binnenste mouw fan legere stielen en in bûtenste mouw fan koalstofstiel. D'r is in foarmjen fan mal yn 'e masinekop. Set, en jou it plestik de nedige foarmdruk. De plestik wurdt plasticized en kompakte yn 'e masine barrel, en streamt yn' e moulding mal fan 'e masine holle troch de poreuze filter plaat lâns in bepaalde stream kanaal troch de hals fan' e masine holle. In trochgeande dichte tubular covering wurdt foarme om de kearn tried. Om te soargjen dat it plestik streampaad yn 'e masinekop ridlik is en de deade hoeke fan opboude plestik eliminearje, wurdt faak in shuntmouw ynstalleare. Om drukfluktuaasjes by plestik extrusion te eliminearjen, wurdt ek in druk-egalisearjende ring ynstalleare. D'r is ek in skimmelkorreksje- en oanpassingsapparaat op 'e masjinekop, dy't handich is foar it oanpassen en korrigearjen fan' e konsintrisiteit fan 'e skimmelkearn en skimmelhuls.
Neffens de hoeke tusken de streamrjochting fan 'e holle en de middenline fan' e skroef, dielt de extruder de kop yn in skuorjende kop (120o ynbegrepen hoeke) en in rjochthoekige kop. De shell fan 'e masinekop is fêstmakke op' e masine lichem mei bouten. De skimmel binnen de masine holle hat in kearn sit en is fêstmakke op 'e ynlaat haven fan' e masine holle mei in moer. De foarkant fan 'e kearn sit is foarsjoen fan in kearn, de kearn en de kearn sit D'r is in gat yn it sintrum foar it trochjaan fan de kearn tried, en in druk equalizing ring is ynstallearre oan de foarkant fan de masine holle foar equalizing de druk. It extrusion moulding diel is gearstald út in die sleeve sit en in die sleeve. De posysje fan 'e mouwe kin oanpast wurde troch de bout troch de stipe. , om de relative posysje fan 'e skimmelmûs oan te passen oan' e skimmelkearn, om de unifoarmens fan 'e dikte fan' e extrudearre beklaaiïng oan te passen, en de bûtenkant fan 'e holle is foarsjoen fan in ferwaarmingsapparaat en in temperatuermjitapparaat.
2.transmission systeem
De funksje fan it oerdrachtsysteem is om de skroef te riden en it koppel en snelheid te leverjen dy't nedich binne troch de skroef tidens it ekstruderingsproses. It is normaal gearstald út in motor, in reduksjeur en in lager.
Op it útgongspunt dat de struktuer yn prinsipe itselde is, binne de produksjekosten fan 'e reduksje rûchwei evenredich mei syn totale grutte en gewicht. Om't de foarm en gewicht fan 'e reduksje grut binne, betsjuttet it dat mear materialen wurde konsumeare tidens de fabrikaazje, en de brûkte lagers binne ek relatyf grut, wat de produksjekosten fergruttet.
Foar extruders mei deselde skroef diameter, hege-snelheid en hege-effisjinsje extruders konsumearje mear enerzjy as konvinsjonele extruders, de krêft fan 'e motor wurdt ferdûbele, en de frame grutte fan' e reduksje wurdt navenant ferhege. Mar hege screw snelheid betsjut lege reduksje ratio. Foar de reduksjer fan deselde grutte is de gearmodulus fan 'e lege reduksjeferhâlding grutter dan dy fan' e grutte reduksjeferhâlding, en de draachkapasiteit fan 'e reduksje wurdt ek ferhege. Dêrom is de ferheging fan folume en gewicht fan 'e reduksje net lineêr evenredich mei de ferheging fan motorkrêft. As it extrusionvolumint wurdt brûkt as de neamer en dield troch it gewicht fan 'e reduksje, is it oantal hege snelheid en hege effisjinsje extruders lyts, en it oantal gewoane extruders is grut.
Wat de útfier fan ienheid oanbelanget, is de motorkrêft fan 'e hege snelheid en hege effisjinsje extruder lyts en it gewicht fan' e reduksjeur is lyts, dat betsjut dat de produksjekosten fan 'e ienheid fan' e hege snelheid en hege effisjinsje extruder leger binne as dy fan gewoane extruders.
3.heating en cooling apparaat
Ferwaarming en koeling binne needsaaklike betingsten foar it wurk fan it plestik extrusionproses.
⑴De extruder brûkt normaal elektryske ferwaarming, dy't ferdield is yn fersetferwaarming en induksjeferwaarming. De ferwaarming sheet wurdt ynstallearre yn elk diel fan 'e romp, masine hals en masine holle. It ferwaarmingsapparaat ferwaarmet it plestik yn 'e silinder ekstern om te ferwaarmjen oant de temperatuer dy't nedich is foar de prosesoperaasje.
(2) It koelapparaat is ynsteld om te soargjen dat it plestik yn it temperatuergebiet is dat it proses fereasket. Spesifyk is it om de oerstallige waarmte te eliminearjen dy't ûntstien is troch de skuorwrijving fan 'e skroefrotaasje, om de plestik ûntbining, skuorre of muoite by it foarmjen te foarkommen fanwege te hege temperatuer. D'r binne twa soarten barrelkoeling: wetterkoeling en loftkoeling. Algemien is luchtkoeling mear geskikt foar lytse en middelgrutte extruders, en wetterkoeling as in kombinaasje fan de twa soarten koeling wurdt faak brûkt foar grutskalige extruders. De skroefkoeling brûkt benammen sintrale wetterkoeling om it fêste leveringsnivo fan materialen te ferheegjen. , stabilisearjen de lijm útfier, en ferbetterjen produkt kwaliteit tagelyk; mar de koeling by de hopper is it fersterkjen fan de conveying effekt op fêste materialen en foarkomme plestik dieltsjes út sticking fanwege temperatuer stiging en blokkearje de feed haven, en de twadde is te garandearjen de normale wurking fan de oerdracht diel.
Post tiid: Apr-20-2023
