Plastic extrusion, ek wol bekend as plasticating extrusion, is in kontinu hege folume manufacturing proses wêryn in thermoplastic materiaal - yn 'e foarm fan poeier, pellets of granulaten - wurdt homogeen smelt en dan twongen út de foarmjouwing die troch middel fan druk. Yn screw extrusion, de druk komt út de skroef rotaasje tsjin de barrel muorre. As de plestik smelt troch de die giet, krijt it de foarm fan 'e gat en ferlit de extruder. It ekstrudearre produkt wurdt ekstrudate neamd.
In typyske extruder bestiet út fjouwer sônes:
Feed Zone
Yn dizze sône is de flechtdjipte konstant. De ôfstân tusken de grutte diameter oan de boppekant fan de flecht en lytse diameter fan de skroef oan de ûnderkant fan de flecht is de flecht djipte.
Transysjesône of kompresje-sône
De flechtdjipte begjint yn dizze sône te ferminderjen. Yn feite wurdt it thermoplastyske materiaal komprimearre en begjint te plastisearjen.
Mixing Zone
Yn dizze sône is de flechtdjipte wer konstant. Om te garandearjen dat it materiaal folslein smelt en homogeen mingd is, kin in spesjaal mingsellemint yn plak wêze.
Metering Zone
Dizze sône hat in lytsere flechtdjipte as yn de mingsône, mar bliuwt konstant. Ek triuwt de druk de smelt troch de foarmjende die yn dizze sône.
Op in oare noat wurdt it smelten fan it polymeergemik feroarsake troch trije wichtige faktoaren:
Heat Transfer
Heat oerdracht is de enerzjy oerbrocht fan de extruder motor nei de extruder skacht. Ek wurdt it smelten fan polymeer beynfloede troch it skroefprofyl en ferbliuwstiid.
Friksje
Dit wurdt brocht troch de ynterne wriuwing fan it poeder, skroef profyl, skroef snelheid, en feed rate.
Extruder Barrel
Trije of mear ûnôfhinklike temperatuerkontrôles wurde brûkt om de temperatuer fan 'e barrels te behâlden.
Post tiid: Oct-08-2022
