• youtube
  • facebook
  • linkedin
  • sosjale-instagram

Learje it konsept en proses fan ekstrudering fan plestik buizen

Learje it konsept en it proses fan plestikpipe-ekstrudering (1)

Typyske Extrusion Materialen

In breed ferskaat oan materialen wurde brûkt yn it extrusionproses. Hjir kinne wy ​​​​it foarbyld nimme fan it PVC-ekstrusjeproses. Guon oare materialen binne polyetyleen, acetal, nylon, acryl, polypropylene, polystyrene, polycarbonate, en acrylonitrile. Dit binne de primêre materialen dy't brûkt wurde yn it ekstruderingsproses. It proses is lykwols net beheind ta dizze materialen.

Learje it konsept en proses fan plestikpipe-ekstrudering (2)

Basis kennis fanplastic extrusion proses

Learje it konsept en proses fan plestik buis-ekstrudering (3)

It plestik extrusionproses sil begjinne mei it feroarjen fan 'e rauwe hars. Earst, set it yn 'e hopper fan' e extruder. As de hars gjin tafoegings hat foar guon spesifike tapassingen, wurde de tafoegings yn 'e hopper tafoege. Nei't se pleatst wurde, wurdt de hars fiede út 'e feedpoarte fan' e hopper, en komt dan yn 'e barrel fan' e extruder. D'r is in draaiende skroef yn 'e loop. Dit sil de hars fiede, dy't binnen de lange barrel sil reizgje.

Tidens dit proses wurdt de hars bleatsteld oan hege temperatueren. Ekstreme temperatueren kinne materialen smelte. Ofhinklik fan 'e barreltemperatuer en it type thermoplastyk kin de temperatuer fariearje fan 400 oant 530 graden Fahrenheit. Derneist hawwe in protte extruders in barrel dy't de waarmte fergruttet fan laden oant fieding oant smelten. It hiele proses ferleget it risiko fan plestik degradaasje.

It plestik soe smelte en it ein fan 'e barrel berikke, wêr't it troch it filter tsjin 'e feedbuis drukke soe en úteinlik stjerre. Tidens it ekstruderingsproses sille skermen brûkt wurde om fersmoargingen út it smelte plestik te ferwiderjen. It oantal skermen, de porositeit fan 'e skermen en guon oare faktoaren wurde kontrolearre om unifoarme smelten te garandearjen. Derneist helpt efterdruk by it unifoarme smelten.

Sadree't it smelte materiaal de feedbuis berikt, sil it yn 'e skimmelholte wurde fiede. Uteinlik koelt it en ferhurdet it om it definitive produkt te foarmjen. It nij makke plestik hat in ôfsletten wetterbad om it koelproses te fersnellen. By it ekstrudearjen fan blêden wurdt it wetterbad lykwols ferfongen troch gekoelde rollen.

Main stappen fanplastic pipe extrusion proses

Learje it konsept en proses fan ekstrudering fan plestik buis (4)

Lykas earder neamd, produseart it plastykekstrusjeproses in breed ferskaat oan produkten, fariearjend fan boumaterialen oant yndustriële dielen, elektryske kasten, finsterframes, rânen, wetterstrippen en omheiningen. It proses fan it meitsjen fan al dizze ferskillende produkten sil lykwols itselde wêze mei minimale ferskillen. D'r binne ferskate metoaden foar ynbraak fan plestik piip.

Material melting

Grûnstoffen ynklusyf korrels, poeder of korrels sille wurde laden yn 'e hopper. Dêrnei wurdt it materiaal ynfierd yn in ferwaarme keamer neamd in extruder. It materiaal smelt as it troch de extruder giet. Extruders hawwe twa of ien swivel bouten.

Materiaal filtraasje

Nei it smelten fan it materiaal sil it filtraasjeproses begjinne. Molten materiaal sil streame út de hopper troch de kiel nei de draaiende skroef rint binnen de extruder. De rotearjende skroef wurket yn in horizontale barrel wêr't it smelte materiaal sil wurde filtere om in unifoarme konsistinsje te krijen.

Bepale Ofmjittings fan Molten Materiaal

De eigenskippen fan plestik materialen fariearje ôfhinklik fan de grûnstoffen brûkt yn it proses. Alle grûnstoffen wurde lykwols waarmbehannele. Dizze materialen wurde bleatsteld oan ekstreme waarmte by spesifike temperatueren. Temperatuernivo's sille ferskille ôfhinklik fan 'e grûnstof. Tidens it foltôgjen fan it proses sil it smelte plestik troch de iepening dy't de skimmel neamd wurdt, drukke wurde. It foarmje it materiaal ta it einprodukt.

Post ferwurking

Yn dizze stap, de die cut fan it profyl sil wurde ûntwurpen foar in hawwe in even en glêde trochstreaming fan it silindryske profyl fan de extruder nei de definitive profyl foarm. It is it neamen wurdich dat om betroubere en heechweardige produkten te krijen, is de konsistinsje fan plastykstream tige wichtich.

Material cooling

It plestik sil út 'e skimmel wurde ekstrudearre en troch de riem oerbrocht om te koelen. Dit soarte fan riem wurdt in transportband neamd. Nei dizze stap wurdt it einprodukt kuolle troch wetter of loft. It is de muoite wurdich opskriuwen dat it proses sil wêze fergelykber mei injection moulding. Mar it ferskil is dat it smelte plestik troch de skimmel útdrukt wurdt. Mar yn spuitgieten fynt it proses plak troch in mal.


Post tiid: Jul-20-2023