D'r binne in protte soarten plestikblêden mei in breed oanbod fan gebrûk.Op it stuit binne de haadtypen polyvinylchloride, polystyrene en polyester (PET).PET-blêd hat goede prestaasjes en foldocht oan de nasjonale hygiëne-yndekseasken foar getten produkten en ynternasjonale easken foar miljeubeskerming.Se hearre ta de miljeubeskermingstafel.Op it stuit moat ferpakking foldwaan oan easken foar miljeubeskerming en recycling, sadat de fraach nei PET-blêden hieltyd heger wurdt.Dit artikel besprekt benammen it produksjeproses en mienskiplike problemen fan PET-blêden.
PET sheet produksje technology:
(1) PET-blêd
Lykas oare plestik binne de eigenskippen fan PET-blêd nau besibbe oan molekulêre gewicht.Molekulêre gewicht wurdt bepaald troch yntrinsike viskositeit.Hoe heger de yntrinsike viskositeit, hoe better de fysike en gemyske eigenskippen, mar de minne fluiditeit en muoite by it foarmjen.Hoe leger de yntrinsike viskositeit, hoe slimmer de fysike en gemyske eigenskippen en ynfloedsterkte.Dêrom moat de yntrinsike viskositeit fan PET-blêd 0.8dl/g-0.9dl/g wêze.
(2) Produksje proses flow
It wichtichstproduksje apparatuer foar PET sheetsomfiemet crystallization tuorren, drogen tuorren, extruders, die heads, trije-roll kalinders en coilers.It produksjeproses is: kristallisaasje fan grûnstoffen-droegjen-ekstrusje plasticisearring-ekstrusionfoarming-kalanderjen en foarmjen-windende produkten.
1. Kristallisaasje.De PET-plakken wurde ferwaarme en kristallisearre yn 'e kristallisaasjetoer om de molekulen út te rjochtsjen, en ferheegje dan de glêstransysjetemperatuer fan' e plakjes om adhesion en ferstopping fan 'e hopper te foarkommen tidens it droegeproses.Kristallisaasje is faak in essensjele stap.Kristallisaasje duorret 30-90 minuten en de temperatuer is ûnder 149 °C.
2. Droech.By hege temperatueren sil wetter PET hydrolysearje en degradearje, wat resulteart yn in fermindering fan har karakteristike adhesion, en har fysike eigenskippen, benammen ynfloedsterkte, sille ôfnimme as it molekulêre gewicht ôfnimt.Dêrom, foardat smelten en extruding, PET moat wurde droege te ferminderjen de focht ynhâld, dat moat wêze minder as 0,005%.Dehumidification droeger wurdt brûkt foar drogen.Troch de hygroskopisiteit fan PET-materiaal, as wetter djip yn it oerflak fan 'e slice trochdringt, sille molekulêre bannen wurde foarme, en in oar diel fan it wetter sil djip yn' e slice dringje, wêrtroch it droegjen dreech wurdt.Dêrom kin gewoane waarme lucht net brûkt wurde.It dauwpunt fan 'e hjitte lucht is nedich om leger te wêzen as -40C, en de hite lucht komt yn' e droege hopper troch in sletten sirkwy foar trochgeande drogen.
3. Squeeze.Nei kristallisaasje en droegjen wurdt PET omfoarme ta in polymeer mei in dúdlik smeltpunt.De temperatuer foar polymearfoarm is heech en it berik fan temperatuerkontrôle is smel.In polyester-spesifike barriêreskroef wurdt brûkt om unsmelte dieltsjes fan 'e smelt te skieden, wat helpt om in langer skuorproses te hâlden en de útfier fan' e extruder te fergrutsjen.Adopteart fleksibele lippestjer mei streamline gasstang.De malkop is taper.Streamline runners en krasfrije lippen jouwe oan dat de finish goed wêze moat.De skimmelheater hat drainage- en reinigingsfunksjes.
4.Koelen en foarmjen.Nei't de melt út 'e holle komt, komt it direkt yn' e trije-roll-kalinder foar kalinder en koeling.De ôfstân tusken de trije-roller kalinder en de masine holle wurdt oer it generaal hâlden op likernôch 8cm, want as de ôfstân is te grut, it bestjoer sil maklik sakje en wrinkle, resultearret yn in minne finish.Dêrneist, fanwege de lange ôfstân, waarmte dissipation en koeling binne stadich, en it kristal wurdt wyt, dat is net befoarderlik foar rolling.De trije-roller calendering ienheid bestiet út boppeste, middelste en legere rollers.De skacht fan 'e middelste roller is fêst.Tidens it koeljen en kalinderproses is de temperatuer fan it rollerflak 40°c-50c.De skacht fan de boppeste en legere rollers kin bewege op en del.
Post tiid: Sep-28-2023
